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       在注塑加工時(shí)，澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時(shí)，應(yīng)先取小一些，然后在試模過(guò)程中，根據(jù)對(duì)型腔填充的情況再進(jìn)行修正，尤是一模多腔的模具，通過(guò)修正可使各型腔同時(shí)均勻填充。為了避免應(yīng)力引起的變形，一般澆口宜取??；為了避免縮痕，澆口宜取厚；填充不足則宜取寬，并在模具允許范圍內(nèi)，澆口及流道部分長(zhǎng)度應(yīng)取短，少曲折為好；對(duì)影響注塑件外觀的澆口應(yīng)盡量取?。簩?duì)質(zhì)量大、體形大和收縮大的制品應(yīng)盡量取大澆口。

       在注塑加工時(shí)，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結(jié)果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，又不利于熔料充模，尤是遠(yuǎn)端注塑件的細(xì)薄結(jié)構(gòu)。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補(bǔ)縮，注塑件所產(chǎn)生的縮痕大，但注塑件所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小；同時(shí)可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過(guò)小，如一些厚壁制品，在注射過(guò)程中定要進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才能符合塑料制品的要求，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺陷。

       澆口的形式和截面的大小可以影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應(yīng)采用不同的澆口形和截面大小。各種澆口形式和截面大小在注盟件注射時(shí)，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也是不同的，而注塑件的內(nèi)應(yīng)力也是產(chǎn)生注盟件變形的主要因素之一。